A. aplicaciones del caucho de silicona del moldeo manual:

El caucho de silicona del moldeo manual se utiliza principalmente para el diseño del molde manual, moldes plástico de PVC, productos de cemento, moldes de aleación con bajo punto de fusión, juguetes de aleación, juguetes plásticos, electrón, artesanías, artículos de papelería, las estatuas grandes, la reproducción de las reliquias culturales, moldes de suelas de zapato , ubicación de tampografia, antivibración de equipos electrónicos, etc.

 

B. Descipcion del molde de silicona Manual:

HY-528# es aplicable a la fabricación de moldes de productos pequeños y la reproduccion 2-3 veces.

HY-540#, comparado con los otros dos tipos, tiene una dureza moderada ,mejor calidad y rendimiento, puede reproducir 20-30 veces.

HY-570 # es aplicable a la duplicación de productos grandes y la antivibracióne de equipos electrónico.

 

C. Instrucción de la operación del caucho de silicona del moldeo Manual:

    El caucho de silicona del moldeo manual es un líquido fluido, no imorta que el color es , la calidad no sera cambiar.Consta de dos componentes. La parte A es caucho de silicona líquido fluido,la parte B es el agente de curado. En primer lugar, después de Arreglar la réplica y el modelo, toma una cierta cantidad de caucho de silicona líquida, añadiendo el 2% -3% agente de curado, y se mezcla completamente . Luego, hace el proceso del bombeado al vacío, Final ,puede colocarlo en una estructura de molde. El molde de silicona será endurecido en 2-3 horas . 

Nota: El tiempo para el vacío de bombeo debe ser menos de 3-5 minutos, de lo contrario, una vez que el caucho de silicona tiene la reacción de reticulación durante la formación de vacío, no se puede utilizar.

 E.Hoja de datos

Modelo	Dureza(A°)	Proporci-ón agente de curado(%)	tiempo de operación (H)	Tiemp-o de desmo-ldeo(H)
528#	25-30	2-3	0.5	2-4
540#	38-42	2-3	0.5	2-4
570#	68-72	2-3	0.5	2-4

F. La operación del caucho de silicona del molde Manual：

1.Proporción de mezcla correcta

El componente A es un caucho de silicona, y el componente B es el agente de curado (agente de vulcanizado), normalmente con una proporción de mezcla del 2-3%. Por ejemplo, para 100g de caucho de silicona, se deben añadir 2g de agenta de curado. Y luego los mezcla completamente (Nota: el peso de la silicona y el catalizador debe ser pesado correctamente).

De acuerdo al clima local, la temperatura es 25ºC ,la proporción de mezcla puede ser de 100 a 2. Si la tempreatura local es de 10ºC, entonces la proporción de mezcla maxima debe ser del 5%; si la temperatura local es de -5ºC, no habrá reacción entre el caucho de silicona y el agenta de curado, cuando la temperatura local es de 38-45ºC, la proporción de mezclado debe ser del 1%.

 

一。 Preparación de los moldes originales

  Primero, debe tratar cuidadosamente el molde original o los productos que quiere moldear. Si el molde original o el producto no están pulidos, y la superficie no está suave o perfecta, luego los productos hechos con el molde de silicona no serán estándar.

2. Proceso de bombeado al vacío

Para mezclcar la silicona y el catalizador con una proporción de mezcla estándar y luego realice el bombeo al vacío. Las burbujas saldrán durante la mezcla. Sin embargo, sin el proceso de bombeado al vacío, las burbujas no pueden ser liberadas de la mezcla. Como resultado, habrá muchas burbujas en el molde de silicona terminado y el molde tendrá una débil resistencia a la tracción que afectará las veces de reproducción. Este molde de silicona áspera afectará la calidad de los productos de forma directa. 

 

二。 Cómo tratar las burbujas durante el proceso de mezcla? 
    Esto depende de su situación práctica. En general, si tiene la máquina al vacío, hace el proceso de bombeado al vacío. Si no la tiene , puede reducir la proporción de mezcla del agente de curado desde  4% hasta 1-2%. Así, el período previo a la reacción de la mezcla será más lento, y el aire de escape lentamente, las burbujas reducirán.

 

三. Qué debo hacer para una curación incompleta después de terminado el molde? 
Dos causas son las principales de este problema:
  (1) La proporción del caucho de silicana y el agente de curado no es exacta. Los dos componentes no son pesados de acuerdo con el estándar.
  (2)El caucho de silicona y el agente de curado no mezclan uniformemente. 
Debe evitar este tipo de problemas, por el contrario, habrá desperdicios de moldes de silicona. 

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